La aplicación de tamices moleculares en la industria química es extensa y crítica, principalmente involucrando separación y purificación de gases, separación y purificación de líquidos, reacciones catalíticas y tratamiento de protección ambiental. La siguiente es una introducción detallada a estas aplicaciones:

El tamiz molecular de carbono es un componente central en los generadores de nitrógeno, que logra una producción de nitrógeno de alta pureza eficiente, ahorradora de energía y estable a través de la adsorción selectiva de oxígeno, la desorción y regeneración rápidas y la separación eficiente de nitrógeno y oxígeno. Combinado con de alta superficie específica, estructura uniforme de poros, buena estabilidad química y resistencia mecánica, es ampliamente utilizado en campos como la conservación de alimentos, la industria electrónica, la producción química, el procesamiento de metales y la industria farmacéutica.

Los tamices moleculares juegan un papel central en los equipos de separación de aire, logrando una purificación, separación y regeneración eficiente del aire a través de sus propiedades de adsorción altamente selectivas. Las aplicaciones específicas se pueden resumir sistemáticamente en las siguientes tres dimensiones:

La aplicación de tamices moleculares en refrigerantes se refleja principalmente en cuatro áreas principales: secado y deshumidificación, adsorción de impurezas, protección del sistema y operación eficiente. El mecanismo específico de acción y los escenarios de aplicación son los siguientes:

La aplicación de tamices moleculares en la industria de producción de hidrógeno es extensa y crítica, principalmente involucrando separación de gases, purificación, pretratamiento de materias primas y almacenamiento de hidrógeno.

Los tamices moleculares juegan un papel multidimensional y crítico en la producción de baterías de litio. Su estructura de poros única, características de adsorción y estabilidad química proporcionan soporte técnico central para la mejora del rendimiento, la garantía de seguridad y la optimización del proceso de las baterías de litio. El siguiente análisis se llevará a cabo desde cinco dimensiones: purificación de materias primas, preparación de material de electrodo positivo, optimización de electrolitos, modificación de membranas e innovación de electrolitos de estado sólido: